Оборудование для промывки песка


Пескомойка предназначена для эффективного удаления из песка посторонних включений: глины, пылевидных частиц, ила и других загрязнений. Промытый песок соответствует стандартам качества строительных смесей, бетона, асфальта и стекольной промышленности.




Принцип работы пескомойки:

Песок подается в корыто или бак, где смешивается с водой. Под действием вращающейся спирали (шнека) или ковшового колеса тяжелые чистые частицы поднимаются наверх, а загрязнения смываются потоком воды и уходят в отстойник.

Типы пескомоек, которые мы производим:

  • Спиральные (шнековые) пескомойки – классический вариант для непрерывной промывки песка с производительностью от 15 до 280 т/ч. Особенно эффективны для удаления пыли и глины из мелких фракций.

  • Ковшовые пескомойки – идеальный выбор для более грубой промывки и обезвоживания песка. Подходят для ситуаций, когда песок не содержит большого количества глины, но его нужно быстро промыть и подготовить к дальнейшей переработке.
Связаться с нами

Области применения

Промытый песок – основа качественного бетона, строительных смесей, асфальта, стекла и множества других материалов. Пескомойка незаменима:


  • На дробильно-сортировочных заводах – для очистки искусственного песка после дробления.

  • В карьерах – для мойки природного песка от глины и пыли.

  • При производстве сухих строительных смесей – для обеспечения стабильного качества продукции.

  • В стекольной промышленности – для получения чистого кварцевого песка.

  • На предприятиях по переработке отходов – для промывки песка из вторичных материалов.
Возможно изготовление под ваши
индивидуальные параметры
Наши ключевые компетенции:
Собственное конструкторское бюро
Разрабатываем 3D-модели и чертежи с учётом реальных технологических процессов, что исключает ошибки при изготовлении
Производственная площадка 2000 м²
Обеспечиваем полный цикл контроля качества: от входного анализа материала до финальных испытаний готовой детали
Опыт управления карьером
Понимаем условия эксплуатации промышленного оборудования, поэтому при реверсе закладываем дополнительный запас прочности